上海中心大廈跳爬式液壓頂升鋼平臺投入使用
2011年3月14日下午，上海中心大廈工程跳爬式液壓頂升鋼平臺體系成功完成首次提升，標志著上海中心大廈工程的建設(shè)進入到全新的階段。
作為全國范圍內(nèi)在建的第一高樓，上海中心大廈去年9月24日完成主樓地下結(jié)構(gòu)施工并躍出地面，正式開始上部結(jié)構(gòu)施工。本工程塔樓為“巨型框架—核心筒—外伸臂桁架”的組合結(jié)構(gòu)體系，其中核心筒為勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，11F以下采用傳統(tǒng)的模板腳手架施工。隨著結(jié)構(gòu)樓層的增高，為了確保工程進度及安全，自12F結(jié)構(gòu)施工起，核心筒施工采用跳爬式液壓頂升鋼平臺系統(tǒng)。
本鋼平臺體系是專業(yè)承包單位為本工程專門設(shè)計并申請專利。該系統(tǒng)將作業(yè)區(qū)域鋼平臺、施工作業(yè)腳手架、提升式大模板三者組合為一體。主要由4部分構(gòu)成：平臺梁板、支撐系統(tǒng)、施工作業(yè)腳手架（內(nèi)/外）、液壓動力及電氣控制系統(tǒng)（包含8個液壓泵站和36個油缸）。安裝完成后的鋼平臺，形成一個全封閉的施工操作系統(tǒng)，可最大限度的保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、加快施工進度、確保施工安全。
在超高層結(jié)構(gòu)施工中采用定型整體提升式鋼平臺體系，較其他施工方法在質(zhì)量安全進度管理方面優(yōu)勢明顯。進度方面，由于平臺體系采用了固定的流程和成熟的工藝，同傳統(tǒng)施工模板腳手相比，大大縮短了施工周期，可將標準層工期控制為5天/層。安全方面，由于平臺體系外腳手將內(nèi)部施工操作面封閉，大量的避免了物體打擊、高空墜物等超高層施工常見危險源，且操作工人將不易產(chǎn)生恐高心理。
監(jiān)理項目部將對鋼平臺體系的質(zhì)量安全管理作為重點進行策劃安排。早在去年年底即組織相關(guān)人員赴鋼平臺生產(chǎn)廠家進行學(xué)習(xí)考察，了解該體系的設(shè)計和工作原理，并以此為依據(jù)開始進行監(jiān)理實施細則的編制。平臺體系安裝階段持續(xù)時間約一個半月，此過程中項目部始終將其作為安全管理重點進行管理，進行有效的過程監(jiān)控。
隨著建設(shè)高度的不斷增加，在核心筒墻體厚度變化和桁架層部位，鋼平臺還將面臨高空收分和拆裝作業(yè)。帶來的技術(shù)風(fēng)險也逐步加大，監(jiān)理項目部將重點對該體系的日常維護、提升程序等方面重點管理。同時對平臺上的消防安全、臨時用電，依據(jù)工程的總體策劃進行管理。
